閘閥常見故障1.閘閥相接處滲水。

閘閥常見故障檢查閘閥和閘閥螺栓緊固是不是扭緊。要是沒有，閘閥里的密封圈與法蘭盤密封槽面融合不全，通常會造成泄漏。按序檢查螺栓和螺母，扭緊全部地腳螺栓，直至卡緊密封圈。次之，檢查密封圈和法蘭盤密封槽面尺寸大小精度。假如密封接觸面積規(guī)格不正確或太不光滑，應修復或升級密封圈。除此之外，檢查密封圈環(huán)和法蘭盤密封槽間的接觸面積是否存在黑點、沙孔、沙孔或殘渣。假如出現(xiàn)任何該類缺點，隨之開展焊接、維修或清理。

閘閥常見故障2.氣門室蓋泄漏

單流閥泄漏，主要體現(xiàn)在填充料密封泄漏。先檢查密封件是不是挑選恰當，是不是和密封槽配對。如果出現(xiàn)這類問題，請拆換密封圈或修補密封槽。次之，檢查密封件是否存在毛邊、破裂、歪曲的現(xiàn)象，若是有，應拆換密封件。再度檢查各密封槽密封面是不是不光滑或有別的缺點。假如出現(xiàn)任何缺點，清除缺點或升級破損的零件。

或是單流閥支撐架含有縮小密封的填充料。檢查這種填充料安裝狀況。一旦發(fā)現(xiàn)左右盤根組裝錯亂，則把它拆下來，并依據(jù)正確的方式重裝。需注意填充料密封接合面相互配合。除此之外，檢查密封件各接觸面積的精度是不是符合要求規(guī)定。

閘閥常見故障3.閥體內壁表層泄漏

閘閥常見故障，閥體在鍛造環(huán)節(jié)中，有時候會有沙孔、沙孔等焊接缺陷，在加工中難以發(fā)覺。一旦施壓，隱藏焊接缺陷便會顯現(xiàn)出來。假如出現(xiàn)這樣的情況，應當進行修復、恢復或升級。

閘閥常見故障4.高壓閘閥和閥板泄漏

高壓閘閥泄漏是閘閥組裝或正在維修普遍的現(xiàn)象。一般分為兩種:一是密封面泄漏，二是密封圈根處泄漏。

檢查高壓閘閥和閥板間的密封面精度。該密封面應通過打磨拋光。一旦發(fā)現(xiàn)表層精度太不光滑，應先其清除并重新碾磨。次之，檢查密封面是否存在黑點、壓印、沙孔、裂縫等問題。假如出現(xiàn)這樣的情況，應拆換閥板或高壓閘閥。針對帶扭力彈簧的氣門座，檢查扭力彈簧的彈力是不是符合規(guī)定。假如彈力變弱，應升級扭力彈簧。其次，檢查閥板與閥座的T型連接頭是不是太松，造成閥板在壓進環(huán)節(jié)中歪斜。在這樣的情況下，拆下來閥板并把它調整至適當規(guī)格。